陶瓷出料(liào)閥能使原料快(kuai)速輸送

陶瓷(ci)出料閥使原料(liào)快速輸送,當接(jiē)近設定量時,關(guān)閉大出料閥同(tong)時打開裝有針(zhen)型調節閥的小(xiao)出料閥,使原料(liào)緩慢輸送,直zhi達(dá)到設定值,既保(bǎo)證了系統♊配制(zhi)速度,又提高了(le)系統配制🚩精度(du)。其陶瓷出料閥采(cǎi)用獨te的氣動圓(yuán)柱旋轉閥(紐普(pu)蘭專用技術),所(suo)有泵(發🙇‍♀️送器)的(de)🐕進氣閥門和料(liào)位計均采用國(guo)外原裝進口設(she)備🈚。三鋼燒結煙(yān)氣脫硫經濟運(yùn)行攻關是以生(shēng)石灰消耗小🤟于(yú)55噸/天🤞為控制目(mu)标，使🧑🏽‍🤝‍🧑🏻其脫硫率(lü)達到90%。燒結煙氣(qì)脫硫工藝由于(yú)受💃🏻到進廠原🔞料(liào)含硫量增加的(de)影響，脫硫塔進(jìn)口♋煙氣二氧化(hua)🏃‍♀️硫濃度長期🈲維(wei)持在6000毫克🌏/立方(fāng)米～7000毫克/立方米(mi)，大大超過原設(she)計值。

在原(yuán)設計工況下運(yun)行時，燒結煙氣(qì)二氧化硫脫除(chú)率💜無法達到⚽90%的(de)要求。該廠在攻(gong)關初期配加2.3噸(dun)/小時～3噸/小時的(de)消石灰，吸收塔(ta)出口溫度控制(zhi)在75℃左右，脫硫率(lǜ)、出💃口二氧化硫(liú)濃📧度都與第yi階(jie)段攻關目标存(cun)在差異。主要原(yuan)因是由于系統(tong)内脫硫循環濕(shī)度高🐪，經常造成(cheng)陶瓷出料閥堵(dǔ)✉️塞，影響脫硫設(she)備正常運轉，加(jia)之生石灰灰量(liang)不足，無法加大(da)消石灰配加量(liang)，造成成本增加(jiā)且脫硫渣大量(liang)廢棄、無法回收(shou)，因而🏃🏻形🔅成二次(cì)污染。該廠針對(dui)以上問題，制訂(ding)了具體的改進(jìn)方案，着力解決(jue)物料循環灰堵(dǔ)塞問題，以确保(bǎo)系統穩定運行(hang)，同時降低吸收(shōu)塔出口溫度（由(you)75℃降zhi72℃），加大消石灰(huī)配加量，使脫硫(liu)效率提高到90%以(yi)上。